根據目前國內小型無縫不銹鋼管廠家的生產特點，論述了在穿孔工序之后增加延伸工序.可縮短鋼管生產周期.節省能源，減輕污染。使用二輥延伸機比使用其它延伸設備更經濟適用。
太礦是國內生產無縫不銹鋼管設備的主要廠家，特別是76機組、50機組的設備幾乎全部由該廠生產。本文主要論述小型無縫不銹鋼管生產中穿孔后的延伸工序及延伸設備。
小型無縫不銹鋼管生產是用熱軋半成品”作為冷拔的管料、冷拔出成品的。鋼管冷拔的生產特點是每道次變形量小，多道次循環生產。這種方法生產靈活性大、成品尺寸精確、表面質量高和機械性能好。但工序多，生產周期長，消耗大。如果在穿孔以后增加延伸工序.將可以減少冷拔工序的工作量。
延伸工序就是將從穿孔機穿出后的毛管再進行一次穿孔，通常也稱為二次穿孔，主要作用是使毛管減壁和延伸。一般來講，第二次穿孔的延伸系數為1,25-2.7，減壁率可達35%^-55%。我國冷拔鋼管生產主要是用短芯棒拔制和空拔兩種。短芯棒拔制的延伸系數一般為1. 7-1.8,減壁率為3,5另~30%;空拔拔制的延伸系數為1.6，減壁率為30沁左右.從以上的數據來分析，二次穿孔的延伸系數比冷拔提高了1.59倍，減壁率提高了1.8倍，也就是說增加延伸工序相當于省去了兩次冷拔。如果將每次冷拔后的酸洗、清洗、皂化及熱處理等工序所消耗的時間和能源考慮進去，那么增加延伸工序的優越性就更為明顯，不但縮短了每根成品鋼管的生產周期，同時又節約了大量的能源和減輕了污染。
由于穿孔后增加延伸工序的明顯特.點，國內不少廠家在購買穿孔設備的同時也購買延伸設備.針對國內廠家的生產特點:品種多、批量小、生產規模不大來講，選用延伸機較其它延伸設備更合適。延伸機有如下特點。
1使用、操作和設備維護方面方便于用戶
因為延伸機與穿孔機的結構基本相同，區別在于工具設計和工藝制度上。
2用延伸機軋制出的鋼管質量好
除延伸機外，使用延伸的另外一種設備是軋管機。延伸機較軋管機有不少優越性。因為軋管機的軋制是縱向的，每根鋼管每次都要軋二個道次，而且軋管機的軋輥是不封閉的，所以軋出后的鋼管上“耳子”是不可以避免的，這樣就使得用軋管機軋出的鋼管質量難以提高。而延伸機的軋制孔型是由軋輥和上下導板形成的環狀孔型，鋼管在軋制過程中又是旋轉的，這樣軋出后的不銹鋼管精度要比用軋管機高得多。
3設備投資少，適應多鋼種生產。
軋制同樣規格范圍的不銹鋼管，軋管機的設備重量為59t左右，而延伸機的設備重量僅為43t，而且延伸機不僅可以軋制碳素鋼，還可以軋制不銹鋼等鋼種。從性能價格比上來講，延伸機又更適合于國內廠家。
4操作方便
延伸機的操作與軋管機不同.延伸機也存在兩次咬入，第一咬入和穿孔相似，第二次咬入有區別，要克服來自軋輥背部的軸向阻力，但來自頂頭的軸向阻力比穿孔小得多，因此實現二次咬入一般不困難。軋管機普遍采用球形頂頭，利用球滾動的特點實現了更換頂頭的自動化，減輕了工人的勞動強度。而且壽命提高了近十倍。但是球頂頭的位置下易調整，調整不當常發生不咬入和軋卡及鋼管壁厚不均等現象，所以它的位置要求比較準確，要求最大球直徑截面與上下輥軸線平面重合，軸向調整誤差只有= 2mm-- 3mm ,要求調整工要有高的水平.
根據上述的分析與比較，結合目前國內小型無縫不銹鋼管生產廠家的特點、我認為在穿孔后增加延伸工序、在選用延仲設備時選甲延伸機是比較合適的.其投資小、見效快、效益比較高，符合國內目前生產需求。
